Na deze spoelfase werd de stikstof verwijderd met behulp van onze scrubber. Na drie dagen scrubberen kon de tank betreden worden en ze is nadien bij betreding nooit meer boven de betredingsvoorwaarden geweest. Op geen enkel moment was er tijdens de reinigingsactiviteiten sprake van enige reukhinder; dit tot algemene tevredenheid van de buren en uiteraard ook van de opdrachtgevers. Zoals u kan merken op onze foto werd onze scrubber voorzien van een hoog-debiet vonkenvanger die een vlamwerende scheiding vormt tussen de tank en onze scrubber. De aanzuigleiding werd vergroot naar diameter 400 zodat de scrubber zijn volle rendement haalt.

Op deze arm wordt een perslucht-aangedreven motor geplaatst , die met allerlei werktuigen uitgerust kan worden zoals verschillende types frezen, slijpschijven tot en met een pneumatische hamer.

De robot wordt dan ook veelal ingezet voor het verwijderen van hindernissen, afzettingen, wortelgroei en instekende inlaten in riolen. Op deze arm kan echter ook een hoge-druklans gemonteerd worden, zodat vanop afstand spuitwerkzaamheden tot 750 bar uitgevoerd kunnen worden. Deze techniek werd onlangs met succes toegepast in Halle om onder de nieuwe bedrijfsgebouwen van Colruyt, funderingsbeton over een afstand van 20 m uit een riool diameter 400 mm te verwijderen.

De bedoeling hiervan is dat deze afdeling zich nog meer kan profileren en klantgericht kan werken als geregistreerde aannemer voor schilderwerken en dit zonder veiligheid en kwaliteit uit het oogpunt te verliezen met de nodige VCA en ISO-certificaten die ter beschikking zijn. Na een rijke ervaring gedurende 20 jaar opgedaan, was het moment aangebroken om als zelfstandige vennootschap te werken. Vanaf begin 2011 hopen wij onze klanten nog beter en efficiënter te kunnen bedienen vanuit onze nieuwe locatie op de Scheldelaan te Antwerpen, ter hoogte van de Bayer terreinen. Langs deze weg willen wij al onze klanten en opdrachtgevers die ons reeds jaren opdrachten hebben toevertrouwd bedanken voor de vlotte samenwerking en hopen die nog jaren te kunnen verderzetten.

Iedere nieuwe medewerker start met een tweedaagse (introductie) opleiding waarin niet enkel aandacht wordt besteed aan interne en klantgerichte veiligheidsregels en milieuaspecten, maar waar ook wordt gefocust op de praktische uitvoering. Zo volgt elke medewerker een opleiding adembescherming en gaspak waarbij een parcours wordt afgelegd en enkele manuele handelingen dienen uitgevoerd te worden.

Bij vakgerelateerde opleidingen zoals hoge druk spuiter / machinist en druk vacuüm machinist, kunnen de werknemers in en met de eigen lescontainers en lesapparatuur oefenen. Omdat bij een opleiding de werkelijkheid zo reëel mogelijk dient weergegeven te worden, is Peeters O.I.W. begonnen met de bouw van een simulatieopstelling van een kolom met trays. Hierbij komen de aspecten werken op hoogte, borgen van materialen, werken in besloten ruimten, toezicht van besloten ruimten en evacuatie-technieken aan bod. Mede door deze opleidingen wil onze onderneming ervoor zorgen dat iedere medewerker op een veilige manier zijn taken kan uitvoeren en na de werkzaamheden gezond weer huiswaarts kan keren. Hierdoor kan de tendens van een dalende frequentiegraad verder gezet worden.